1. 車間環(huán)境問題，溫度太高，造成油墨干燥速度太快，從而造成塞版問題的產(chǎn)生。

2. 油墨粘度太高，印刷速度太慢，造成油墨干燥速度太快，從而造成塞版。

3. 壓印膠輥問題，壓印膠輥表面有臟物（如灰塵、油墨等）或壓印膠輥表面有損傷和磨損都會導致印刷時油墨轉(zhuǎn)移不良，從而造成印刷品有塞版問題。

4. 承印材料表面張力處理不良，導致印刷時油墨轉(zhuǎn)移不上去。

5. 淺層次塞版中，刮墨刀角度太硬也會造成淺層次油墨轉(zhuǎn)移不良。

6. 版輥質(zhì)量問題，電分圖或掛網(wǎng)部分高光層次淺，特別是表印產(chǎn)品中電分圖和掛網(wǎng)部分層次不夠深。

7. 制版加工過程中，可能會由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成疪點、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時產(chǎn)生毛刺等，這些因素都將導致堵版，最終著墨不實而發(fā)生網(wǎng)點丟失、印刷不完全等故障。

解決方案

1. 控制印刷車間的環(huán)境，要求室內(nèi)溫度為：18-25℃，相對濕度55%-75%。在室內(nèi)溫度不能改善的情況下，可以在溶劑中適當加入慢干劑，以降低油墨干燥速度。

2.適當降低油墨粘度，如果粘度過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更容易揮發(fā)而使油墨干固于版面，因此必須適當降低油墨的粘度。

3.印刷速度的影響：速度過慢，延長了油墨中溶劑的揮發(fā)時間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中，通過適當提高印刷速度，來減緩油墨干燥速度。

4.清理壓印膠輥版面，去除表面灰塵和油墨，更換已損傷的壓印膠輥。

5.印刷材料問題：表面張力處理不好的情況下，可以選擇對材料進行電暈處理或更換印刷材料。

6.根據(jù)實際情況調(diào)小刮刀與版輥間的角度，刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據(jù)印版圖文的深淺以及印刷紙的著墨情況具體而定。

7.對于高光層次較豐富的印版塞版，在調(diào)整刮刀壓力和角度以及降低油墨和添加慢干劑后未得到改善的，可考慮是版輥質(zhì)量問題，適當抬升淺層次。

8.對于中暗調(diào)層次的塞版，在經(jīng)過調(diào)整未改善的情況下，檢測網(wǎng)點、網(wǎng)穴內(nèi)壁是否有疪點或鍍鉻后網(wǎng)點邊緣是否有毛刺。