熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的,在進(jìn)行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個因素對貼面板的影響各不相同,熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用,即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求及筆者經(jīng)驗,熱壓板溫度在145~162℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模,并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量,但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化,造成板面有微小孔隙。據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙貼膜人造板質(zhì)量檢驗資料顯示。曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的,通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間,結(jié)果造成板面易反彈且不光滑??此铺岣吡水a(chǎn)量,實則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價,同時也對正規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合,在適宜的溫度和壓力作用下,浸漬紙中樹脂熔融、固化后,形成封閉、致密的表面,還可以使基材表面的不平和微小空隙得以填充。通常,壓力一般為2.0~3.0MPa,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能采用低的壓力,這樣對設(shè)備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益;但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘強度和樹脂流動能力。因此,實際生產(chǎn)中,應(yīng)針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。
熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度,一般在40~50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度,失去應(yīng)有的彈性,容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力,使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲;時間過短,樹脂固化不充足,容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象,且影響產(chǎn)品表面的理性性能,影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時間不同,應(yīng)對每個新品的板面進(jìn)行固化程度的試驗,然后根據(jù)實驗結(jié)果調(diào)整熱壓參數(shù)。
另外,在操作過程中,浸漬紙的移動需仔細(xì),避免破損;不允許戴臟手套操作;組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈;基材進(jìn)料時要仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷,應(yīng)及時剔除,拒絕使用;鋪裝機(jī)的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔,防止板面有吸盤印及灰塵等而導(dǎo)致產(chǎn)品降等。